Qual è il processo di produzione di PE Kitchen Wrap?

Ehilà! Come fornitore di involucro da cucina PE, sono super entusiasta di portarti dietro le quinte e condividere il processo di produzione di questo essenziale quotidiano. Sai, la cucina PE è ovunque nelle nostre cucine, mantenendo il nostro cibo fresco e sicuro. Quindi, tuffiamoci subito e vediamo come tutto si unisce.

A partire dalla materia prima: polietilene

L'intero processo inizia con il polietilene, che è un tipo di plastica. Il polietilene è un polimero termoplastico realizzato con etilene monomero. Esistono diversi tipi di polietilene, ma per l'involucro della cucina, di solito usiamo polietilene a bassa densità (LDPE) o polietilene lineare a bassa densità (LLDPE). Questi tipi sono fantastici perché sono flessibili, trasparenti e hanno buone proprietà di aggrappatura.

LDPE è noto per il suo alto grado di ramificazione, il che gli conferisce una struttura più amorfa. Questo lo rende molto flessibile e morbido, perfetto per avvolgere tutti i tipi di prodotti alimentari. LLDPE, d'altra parte, ha una struttura più lineare con rami corti. Offre una migliore resistenza alla trazione e resistenza alla puntura rispetto a LDPE. A volte, fondiamo persino questi due tipi per ottenere il meglio da entrambi i mondi.

Polimerizzazione: produrre polietilene

Il polietilene viene effettuato attraverso un processo chiamato polimerizzazione. In questo processo, migliaia di monomeri di etilene sono chimicamente uniti per formare catene lunghe. Esistono diversi metodi di polimerizzazione, ma quelli più comuni per realizzare il polietilene utilizzato nell'involucro della cucina sono il processo di pressione ad alta pressione per LDPE e il processo a bassa pressione per LLDPE.

Nel processo ad alta pressione per LDPE, il gas etilene viene riscaldato a temperature elevate (circa 100-300 ° C) e sottoposto a pressioni estremamente elevate (fino a 3000 atmosfere). Un catalizzatore viene anche utilizzato per iniziare la reazione di polimerizzazione. Ciò fa collegare le molecole di etilene e formare le lunghe catene ramificate caratteristiche di LDPE.

Per LLDPE, viene utilizzato il processo a bassa pressione. In genere comporta l'uso di un sistema di catalizzatore a temperature più basse (circa 60 e 100 ° C) e pressioni (meno di 100 atmosfere). Il catalizzatore aiuta a controllare la struttura delle catene polimeriche, risultando nella struttura lineare con rami corti che danno a LLDPE le sue proprietà uniche.

Additivi: miglioramento delle prestazioni

Una volta che abbiamo il nostro polietilene, spesso aggiungiamo alcuni additivi per migliorare le prestazioni dell'involucro della cucina. Questi additivi possono includere antiossidanti, che impediscono al polietilene di rompersi a causa dell'ossidazione nel tempo. Questo aiuta a mantenere l'integrità dell'involucro ed estendere la sua durata di conservazione.

Aggiungiamo anche agenti anti -blocchi. Sai come a volte i film di plastica tendono a rimanere uniti? Gli agenti anti -blocchi impediscono che ciò accada. Creano un po 'di rugosità sulla superficie del film, quindi gli strati non si aderiscono. Questo ti rende più facile srotolare l'involucro della cucina quando ne hai bisogno.

Un altro additivo importante è l'agente Cling. Come suggerisce il nome, questo dà alla cucina avvolgere la sua capacità di attenersi a se stessa e alle varie superfici. Ti permette di avvolgere il cibo e mantenerlo fresco. Esistono diversi tipi di agenti di attacco disponibili e selezioniamo con cura quelli che sono sicuri per il contatto alimentare e forniamo il giusto livello di aggrappo.

Extrusione: creazione del film

Il prossimo passo nel processo di produzione è l'estrusione. È qui che il polietilene, insieme agli additivi, viene trasformato in un film sottile. Innanzitutto, i pellet di polietilene vengono alimentati in un estrusore. Un estrusore è una macchina che ha una canna lunga e riscaldata con una vite all'interno. Mentre la vite ruota, spinge i pellet di polietilene attraverso la canna.

La canna viene riscaldata ad alta temperatura, di solito circa 150 - 250 ° C, che scioglie il polietilene. Il polietilene fuso viene quindi forzato attraverso un dado, che è un'apertura appositamente modellata. Il dado è progettato per dare al film il suo spessore e la larghezza desiderati. Per l'involucro della cucina, il film è di solito molto sottile, in genere compreso tra 8 e 20 micron.

Esistono due tipi principali di processi di estrusione utilizzati per la realizzazione di cucina PE: estrusione del film soffiato e estrusione del film fuso.

Nell'estrusione del film soffiato, il polietilene fuso viene forzato attraverso una matrice anulare, che è un'apertura circolare. Mentre il polietilene esce dalla matrice, l'aria viene salvata al centro del tubo, espandendolo come un palloncino. Questo crea una bolla di film. La bolla viene quindi raffreddata e appiattita e il film viene avvolto su un rotolo. L'estrusione del film soffiato è eccezionale perché può produrre un film con una buona forza e flessibilità in tutte le direzioni.

L'estrusione del film cast, d'altra parte, prevede la forzatura del polietilene fuso attraverso una matrice piatta. Il film viene quindi raffreddato su un rullo freddo. L'estrusione del film cast può produrre un film con una superficie molto liscia e un'eccellente chiarezza. Viene spesso usato quando è richiesto un film di alta qualità e chiaro.

Stampa e taglio

Dopo che il film è stato estruso, può essere stampato se necessario. Potremmo stampare loghi del marchio, istruzioni o altre informazioni sull'involucro della cucina. La stampa viene solitamente eseguita utilizzando un processo chiamato stampa flessografica. In questo processo, una piastra di stampa flessibile con l'immagine desiderata viene inchiostrata e quindi premuta contro il film. L'inchiostro viene trasferito dalla piastra al film, creando il design stampato.

Una volta stampato il film (se applicabile), è tempo di tagliarlo nelle dimensioni appropriate. I grandi rotoli di pellicola vengono alimentati in una macchina da taglio, che li taglia in rotoli o fogli più piccoli. Questi rotoli o fogli più piccoli vengono quindi confezionati e pronti per essere spediti ai nostri clienti.

Controllo di qualità

Durante tutto il processo di produzione, abbiamo in atto rigide misure di controllo della qualità. Mettiamo alla prova le materie prime per assicurarci che soddisfino i nostri standard. Durante l'estrusione, monitoriamo costantemente lo spessore, la larghezza e altre proprietà del film. Mettiamo anche al test del prodotto finito per cose come la resistenza ad attacco, la resistenza alle lacrime e la chiarezza.

Conduciamo test di sicurezza alimentare per garantire che l'involucro della cucina sia sicuro per il contatto diretto con il cibo. Ciò include i test per la presenza di prodotti chimici o sostanze dannose che potrebbero fluire nel cibo. Solo dopo aver superato tutti questi test rilasciamo l'involucro della cucina in vendita.

Perché scegliere il nostro involucro della cucina PE?

Il nostro involucro della cucina PE è realizzato con i materiali di altissima qualità e le ultime tecniche di produzione. Usiamo polietilene di grado alimentare e additivi attentamente selezionati per garantire che il nostro avvolgimento sia sicuro, affidabile e funziona bene. Che tu stia avvolgendo gli avanzi, copri i piatti o che conservi cibo in frigo o congelatore, il nostro involucro da cucina farà il lavoro.

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Riferimenti

• "Polymer Science and Technology" di James E. Mark
• "Processi di produzione per materiali ingegneristici" di Serope Kalpakjian e Steven R. Schmid