Come viene realizzato l'involucro di plastica PE?

L'involucro di plastica in PE, noto anche come involucro di plastica in polietilene, è un prodotto ampiamente utilizzato in vari settori, dall'imballaggio alimentare alle applicazioni industriali. In qualità di fornitore di pellicola in plastica PE, mi viene spesso chiesto come viene realizzato questo prodotto versatile. In questo post del blog ti guiderò attraverso il processo dettagliato di produzione dell'involucro di plastica PE.

Materie prime

La materia prima principale per l'involucro di plastica PE è il polietilene, un polimero termoplastico derivato dal petrolio o dal gas naturale. Esistono diversi tipi di polietilene, ma i due più comunemente utilizzati per l'involucro di plastica sono il polietilene a bassa densità (LDPE) e il polietilene lineare a bassa densità (LLDPE).

L'LDPE è noto per la sua elevata flessibilità, trasparenza ed eccellenti proprietà di tenuta. Ha una struttura molecolare più ramificata, che gli conferisce una densità inferiore rispetto ad altri polietileni. L'LLDPE, invece, ha una struttura molecolare lineare con rami corti. Offre una maggiore resistenza alla trazione e alla perforazione rispetto all'LDPE. In molti casi, viene utilizzata una miscela di LDPE e LLDPE per ottenere la combinazione desiderata di proprietà per l'involucro di plastica.

Polimerizzazione

Il primo passo nella produzione dell'involucro di plastica PE è la polimerizzazione dei monomeri di etilene. L'etilene è un idrocarburo gassoso che può essere ottenuto dal cracking del petrolio o del gas naturale. Esistono due metodi principali di polimerizzazione utilizzati per produrre polietilene:

Polimerizzazione ad alta pressione

Questo metodo viene utilizzato per produrre LDPE. Il gas etilene è sottoposto ad alte pressioni (fino a 3000 atmosfere) e temperature (intorno a 100 - 300°C) in presenza di un iniziatore di radicali liberi, come un perossido organico. L'elevata pressione e temperatura fanno sì che le molecole di etilene reagiscano tra loro, formando polimeri a catena lunga. L'LDPE risultante ha una struttura altamente ramificata, che contribuisce alla sua flessibilità e trasparenza.

Polimerizzazione a bassa pressione

Questo metodo viene utilizzato per produrre LLDPE. Tipicamente comporta l'uso di un catalizzatore, come un catalizzatore Ziegler - Natta o metallocenico. La reazione avviene a pressioni (circa 1 - 100 atmosfere) e temperature (circa 50 - 100°C) più basse. Il catalizzatore aiuta a controllare il processo di polimerizzazione, ottenendo un polimero con una struttura più lineare e rami corti.

Estrusione

Una volta prodotta, la resina di polietilene è pronta per il processo di estrusione. L'estrusione è un processo di produzione in cui la resina viene fusa e forzata attraverso uno stampo per formare una forma continua.

Fusione

La resina di polietilene viene prima alimentata in una tramoggia, che poi alimenta la resina in un estrusore. L'estrusore è costituito da un cilindro riscaldato con all'interno una vite rotante. Mentre la vite ruota, muove la resina lungo il cilindro e il calore del cilindro scioglie la resina. La temperatura nell'estrusore è attentamente controllata per garantire che la resina venga sciolta in modo uniforme senza degradarsi.

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La resina fusa viene quindi forzata attraverso uno stampo, uno strumento appositamente progettato che dà la forma alla plastica. Per l'involucro di plastica PE, viene comunemente utilizzata una fustella circolare per produrre una pellicola tubolare. La trafila ha una piccola fessura attraverso la quale viene estrusa la resina fusa, formando un sottile tubo di plastica.

Raffreddamento

Quando il tubo di plastica esce dallo stampo, viene raffreddato rapidamente per solidificarlo. Questo di solito viene fatto soffiando aria o acqua sul tubo. Il processo di raffreddamento è fondamentale poiché influisce sulle proprietà fisiche dell'involucro di plastica, come la sua trasparenza e resistenza.

Processo di film soffiato

Il processo della pellicola soffiata è un metodo comune utilizzato per produrre l'involucro di plastica PE. Dopo che il tubo di plastica è stato estruso, viene ulteriormente lavorato nei seguenti passaggi:

Inflazione

L'aria viene soffiata al centro del tubo di plastica, facendolo espandere come un palloncino. Questo processo di gonfiaggio aumenta il diametro del tubo e ne riduce lo spessore, risultando in una pellicola sottile. Il rapporto tra il diametro finale del tubo e il suo diametro iniziale è chiamato rapporto di gonfiaggio, che può essere regolato per controllare lo spessore e la larghezza dell'involucro di plastica.

Collassando

Una volta raggiunti lo spessore e la larghezza desiderati, il tubo gonfiato viene compresso tra una coppia di rulli di pressione. Questi rulli appiattiscono il tubo trasformandolo in una pellicola a doppio strato.

Rifilatura e avvolgimento

La pellicola appiattita viene quindi rifilata per rimuovere eventuali bordi irregolari. Infine, il film viene avvolto su bobine di grandi dimensioni, che possono essere ulteriormente lavorate o vendute direttamente ai clienti.

Additivi

In alcuni casi, durante il processo di produzione vengono aggiunti additivi alla resina di polietilene per migliorare le proprietà dell'involucro di plastica.

Agenti antiappannanti

Gli agenti antiappannanti vengono utilizzati per prevenire la formazione di nebbia sulla superficie dell'involucro di plastica quando viene a contatto con l'umidità. Ciò è particolarmente importante per le applicazioni di imballaggio alimentare, poiché la nebbia può ridurre la visibilità del prodotto all'interno dell'involucro. Puoi saperne di più suPellicola aderente in PE antiappannamentosul nostro sito web.

Agenti di scorrimento

Vengono aggiunti agenti antiscivolo per ridurre l'attrito tra gli strati dell'involucro di plastica, facilitandone lo svolgimento e l'utilizzo. Inoltre impediscono che l'involucro si attacchi a se stesso durante lo stoccaggio e la movimentazione.

Stabilizzatori UV

Gli stabilizzatori UV vengono utilizzati per proteggere l'involucro di plastica dagli effetti dannosi delle radiazioni ultraviolette. Questo è importante per le applicazioni esterne o per i prodotti esposti alla luce solare per periodi prolungati.

Controllo qualità

Il controllo di qualità è una parte essenziale del processo di produzione per garantire che l'involucro di plastica PE soddisfi gli standard richiesti. Vari test vengono condotti nelle diverse fasi della produzione, tra cui:

Misurazione dello spessore

Lo spessore dell'involucro di plastica viene misurato utilizzando uno spessimetro. Ciò garantisce che l'avvolgimento abbia uno spessore costante, il che è importante per le sue prestazioni.

Test di resistenza alla trazione

Il test di resistenza alla trazione viene utilizzato per determinare la quantità massima di stress che l'involucro di plastica può sopportare prima di rompersi. Questo test aiuta a garantire che l'involucro sia abbastanza resistente da sostenere il prodotto senza strapparsi.

Test di resistenza della tenuta

Il test di resistenza della sigillatura viene condotto per valutare la resistenza dei sigilli realizzati con l'involucro di plastica. Questo è importante per le applicazioni di imballaggio alimentare, poiché una tenuta debole può portare al deterioramento del prodotto.

Applicazioni

L'involucro di plastica PE ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui:

Imballaggio alimentare

L'involucro di plastica PE è comunemente usato per avvolgere prodotti alimentari, come frutta, verdura, carne e formaggi. Aiuta a mantenere il cibo fresco prevenendo la perdita di umidità e l'ingresso di aria e batteri. Puoi esplorare il nostroPellicola per frutta in PEper ulteriori informazioni sulle applicazioni specifiche per gli alimenti.

Imballaggio industriale

Nel settore industriale, l'involucro di plastica PE viene utilizzato per proteggere i prodotti durante lo stoccaggio e il trasporto. Può essere utilizzato per avvolgere macchinari, attrezzature e altri oggetti di grandi dimensioni per prevenire danni causati da polvere, umidità e graffi.

Uso domestico

L'involucro di plastica PE è un punto fermo in molte famiglie per coprire gli avanzi, conservare il cibo nel frigorifero e avvolgere panini e snack.

Conclusione

In qualità di fornitore di pellicola in plastica PE, sono orgoglioso di far parte di un settore che produce un prodotto versatile e utile. Il processo di produzione dell'involucro di plastica in PE prevede diverse fasi, dalla polimerizzazione all'estrusione e alla lavorazione del film in bolla. Ogni passaggio è attentamente controllato per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. Sia che tu stia cercandoPellicola avvolgente in PEper imballaggi alimentari o applicazioni industriali, abbiamo la competenza e l'esperienza per soddisfare le vostre esigenze.

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Riferimenti

• "Manuale sulla tecnologia della plastica" di Charles A. Harper
• "Scienza e tecnologia dei polimeri" di Donald R. Paul e Christopher B. Bucknall
• "Estrusione di film soffiato" di John L. Throne